活性炭吸附濃縮催化燃燒一體化系統活性炭廢氣吸附技術 活性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一,技術成熟、簡單易行、治理成本低、適應范圍廣,在所有的治理技術中占有*大的市場份額,在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學品制造、醫藥化工和異味治理等領域都得到了廣泛的應用。活性炭吸附技術簡單易行、成本低,是噴涂、包裝印刷企業**的治理技術。但對單個企業來說,建設相應的活性炭再生裝置費用高,難以承擔。采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程密閉循環。本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設備,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。蓄熱式(催化)燃燒技術逐步替代傳統的(催化)燃燒技術;低溫等離子體技術異軍突起,但有待規范;生物技術的發展不斷深入,適用范圍逐漸拓寬。當不需要對廢氣中的有機物進行回收利用時,通常采用燃燒法進行治理。催化燃燒技術和高溫焚燒技術是*為普遍的VOCs燃燒治理技術,也是目前VOCs治理較為有效和徹底的治理技術。據介紹,目前VOCs治理組合技術有吸附濃縮+催化燃燒技術、吸附濃縮+高溫焚燒技術、吸附濃縮+吸收技術、低溫等離子體+吸收技術、低溫等離子體+催化技術等。
活性炭吸附濃縮催化燃燒一體化系統活性炭廢氣吸附技術 活性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一,技術成熟、簡單易行、治理成本低、適應范圍廣,在所有的治理技術中占有*大的市場份額,在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學品制造、醫藥化工和異味治理等領域都得到了廣泛的應用。活性炭吸附技術簡單易行、成本低,是噴涂、包裝印刷企業**的治理技術。但對單個企業來說,建設相應的活性炭再生裝置費用高,難以承擔。采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程密閉循環。本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設備,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。蓄熱式(催化)燃燒技術逐步替代傳統的(催化)燃燒技術;低溫等離子體技術異軍突起,但有待規范;生物技術的發展不斷深入,適用范圍逐漸拓寬。當不需要對廢氣中的有機物進行回收利用時,通常采用燃燒法進行治理。催化燃燒技術和高溫焚燒技術是*為普遍的VOCs燃燒治理技術,也是目前VOCs治理較為有效和徹底的治理技術。據介紹,目前VOCs治理組合技術有吸附濃縮+催化燃燒技術、吸附濃縮+高溫焚燒技術、吸附濃縮+吸收技術、低溫等離子體+吸收技術、低溫等離子體+催化技術等。
活性炭吸附濃縮催化燃燒一體化系統活性炭廢氣吸附技術 活性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一,技術成熟、簡單易行、治理成本低、適應范圍廣,在所有的治理技術中占有*大的市場份額,在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學品制造、醫藥化工和異味治理等領域都得到了廣泛的應用。活性炭吸附技術簡單易行、成本低,是噴涂、包裝印刷企業**的治理技術。但對單個企業來說,建設相應的活性炭再生裝置費用高,難以承擔。采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程密閉循環。本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設備,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。蓄熱式(催化)燃燒技術逐步替代傳統的(催化)燃燒技術;低溫等離子體技術異軍突起,但有待規范;生物技術的發展不斷深入,適用范圍逐漸拓寬。當不需要對廢氣中的有機物進行回收利用時,通常采用燃燒法進行治理。催化燃燒技術和高溫焚燒技術是*為普遍的VOCs燃燒治理技術,也是目前VOCs治理較為有效和徹底的治理技術。據介紹,目前VOCs治理組合技術有吸附濃縮+催化燃燒技術、吸附濃縮+高溫焚燒技術、吸附濃縮+吸收技術、低溫等離子體+吸收技術、低溫等離子體+催化技術等。
產品描述關于中央吸塵設備:在系統抽風機的作用下,含粉塵的氣流從吸塵風口進入除塵器收塵室,含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便流向灰斗,同時速度減慢,在慣性和粉塵的作用下,較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構中卸除,起到預收塵的作用,其它較輕的粉塵隨氣流向上,被吸附在過濾袋的外表上,過濾干凈后的氣體從上箱出風管排出,隨著過濾工況的持續,急劇在濾袋表面的粉塵越來越多,設備的運行阻力也變大,必需采取脈沖清灰,先切斷任意一室的出口通道,然后進行脈沖清灰并經過若干秒的自然沉降,這樣粉塵被徹底清除。中央吸塵設備工藝原理圖:
1、無泵水旋塔水旋塔是我司研發人員在高壓水旋塔的基礎上研制出來的,該設備的漆霧分離率可以達到93%-96%,并且投資費用較少、運行成本也較低。使用水旋塔不必改造廠房原有車間,可放置在室外,用風管接入車間原處理設備后端(例如老式水簾機),極大提高了漆霧處理效果,適用于急需整改和添加環保設備的企業。水旋塔對漆霧的捕集原理如下:含有漆霧、漆渣、油霧、粉塵的有機廢氣被排風機高速吸入設備,通過渦旋室的離心力,進入旋流洗滌室,使廢氣的濃度和粘度降低,經處理的廢氣再進入氣液分離室。在離心力的作用下,漆霧(渣)、油霧、粉塵等顆粒物從混合廢氣中分離出來,碰到水膜上被收集。分離出的有機廢氣(通過離心力甩干后,已經和正常空氣的濕度一樣)進入到后端的廢氣處理系統,分離出的水則被擋水板阻隔,通過排渣口返回到水箱,廢渣回落到回水槽被收集至后部回水撈渣池中。在高速返回沖擊力的作用下,漆霧形成類似泡沫狀的漆渣漂浮在回水撈渣池水面上,通過定期清除漆渣,達到凈化水從而使水持續循環利用的目的。此設備可與企業原有環保設備組合使用,降低企業環保改造成本,后期環保升級成本低,運營成本低,維護簡單方便。
產品描述概述KLC型沉流式濾筒除塵器濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節能效果顯著的特點。適用于各類干式粉塵,如煙草、鋼鐵、水泥、制藥、噴砂、鑄造、橡膠、碳黑等多種行業。采用專用濾筒還可以應用在塑料、染料、樹脂、淀粉、煤灰等要求防靜電的行業。此外對于一些直徑非常小的粉塵也有專門的濾材可以使用。 工作原理? 含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過文丘里管均勻的進入濾筒內部,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。收集的粉塵通過卸灰閥,排到灰桶內。?性能特點1、采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構,因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。2、塵氣入口設置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命。3、濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵器本體內不設置傳動部件,使其維修工作減至*少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作,并節省了大量的維修費。4、模塊拼裝式結構組合,對安裝空間環境不挑剔。5、可以擴大原有組合,增加除塵機組及處理風量,而不需要對原有設備進行太多改動。??設備性能參數表型號過濾面積(m 2 )處理風量( m/h)單元數(組)濾筒數(只)運行阻力( Pa)寬度W深度L高度HKLC2-8753600~540018???≤ 1200102022003200KLC3-121125376~8064112102022003650KLC4-161507200~10800116102022004200KLC3-2422510800~16200224204022003650KLC4-3230014400~21600232204022004200KLC3-3633816224~24336336306022003650KLC4-4845121648~32472348306022004200KLC3-4845121648~32472448408022003650KLC4-6460128848~43272464408022004200KLC3-6056427072~40608560510022003650KLC4-8075236096~54144580510022004200?注:此型號除塵器標準配置濾筒為普通聚酯濾料,5微米以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。選型時推薦過濾風速為0.8-1.2m/min。